(1) Het kan worden verwerkt met behulp van standaard thermoplastische vormmachines-zoals spuitgieten, extrusiegieten, blaasgieten, compressiegieten en transfergieten.
(2) Het kan worden gevulkaniseerd met behulp van rubberspuitgietmachines, waardoor de verwerkingstijd wordt verkort van ongeveer 20 minuten tot minder dan 1 minuut.
(3) Het kan worden gevormd en gevulkaniseerd met behulp van extruders, waardoor hoge extrusiesnelheden en korte vulkanisatietijden worden geboden.
(4) Afval dat ontstaat tijdens het productieproces (zoals flash- en extrusieschroot) en defecte eindproducten kunnen direct worden gerecycled en hergebruikt.
(5) Gebruikte TPE-producten kunnen gemakkelijk worden teruggewonnen en hergebruikt, waardoor de milieuvervuiling wordt verminderd en de bronnen voor recycling van hulpbronnen worden uitgebreid.
(6) Het vereist geen vulkanisatie, wat resulteert in energiebesparingen; Als we de hoge-drukslangproductie als voorbeeld nemen, bedraagt het energieverbruik voor rubber 188 MJ/kg, terwijl dit voor TPE 144 MJ/kg is-, wat een energiebesparing van ruim 25% betekent.
(7) Het heeft hoge zelfversterkende eigenschappen-, wat de bereidingsformuleringen aanzienlijk vereenvoudigt; dit vermindert aanzienlijk de beperkende invloed van compoundadditieven op het polymeer, waardoor het gemakkelijker wordt om de productkwaliteit en -prestaties te controleren en te behouden.
(8) Het opent nieuwe wegen voor de rubberindustrie en breidt het toepassingsgebied van rubberproducten uit.