TPV bestaat hoofdzakelijk uit twee componenten: een plastic fase, die dient als de continue matrix, en een rubberfase, die fungeert als de gedispergeerde fase. Meestal moet de rubbercomponent worden gemengd met een verzachtende olie of weekmaker. Ook verharders en diverse hulpadditieven zijn onmisbaar. Om de kosten te verlagen of specifieke prestatiekenmerken te verbeteren, worden bovendien vaak anorganische vulstoffen opgenomen.
Hoewel TPV's theoretisch kunnen worden gevormd uit een grote verscheidenheid aan combinaties van plastic en rubber, hebben slechts een select aantal mengsels -met name de mengsels die zijn onderworpen aan dynamische vulkanisatie- een praktisch nut. In de handel verkrijgbare voorbeelden omvatten PP/PE/EPDM, PP/NBR, PP/ACM en PS/SEBS. In het boek *Thermoplastic Elastomers* (uitgegeven door de Chemical Industry Press) werd een uitgebreid overzicht gegeven van 99 verschillende rubber/kunststofmengsels, afgeleid van 11 verschillende soorten rubber en 9 soorten plastic. Het onderzoek concludeerde dat om dynamisch gevulkaniseerde rubber/thermoplastische mengsels met optimale prestaties te verkrijgen, aan de volgende voorwaarden moet worden voldaan: (1) de oppervlakte-energieën van de twee polymeercomponenten-het plastic en het rubber-moeten compatibel zijn; (2) de rubbercomponent moet een relatief korte verstrengelingslengte van de moleculaire keten hebben; en (3) de kristalliniteit van de kunststofcomponent moet groter zijn dan 15%. In gevallen waar er een significant verschil is in polariteit of oppervlakte-energie tussen de kunststof- en rubbercomponenten, kan de opname van een geschikt verenigbaar makend middel voorafgaand aan dynamische vulkanisatie ook mengsels opleveren die uitstekende prestatie-eigenschappen vertonen.